矢量變頻器在塑料機械上的應用

　　電氣傳動pA應用與方案制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備。
　　矢量變頻器在塑料機械上的應用□深圳市科姆龍電氣技術有限公司聶輝國制鞋企業約有2萬多家，限電拉閘，己經嚴重影響這些企業的正常生產。塑料成本的增長，使得中國塑料制造業競爭日益激烈。節能作為企業增效降耗，降低經營成本，提高競爭力的重要手段。
　　全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理全自動圓盤式塑膠類射出成型機似下簡稱為圓盤機)以單片機和PLC控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
　　圓盤機與傳統的臥式注塑機的外觀比較如所示。
　　液壓馬達臣卜式注塑機和圓盤機的液壓泵都是定量泵。注塑過程中，液壓泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電動機一直在工頻下全速運行，電能浪費非常嚴重。
　　圓盤機的機型單色機只有1臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有1臺主機和1臺副機組成，副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。三色機由1臺主機和2臺副機組成。
　　模具數量臥式注塑機一般只有1套模具在工作，生產工藝變更時，需要更換模具。圓盤機按機型不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖?；蜷_模信號，就會執行相關動作。
　　壓力調整方式臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機(模具較多)各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。
　　模具工作方式臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖?；蜷_模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，液壓缸執行上升或下降動作。最后由操作人員人為地打開活動模具，取出產品。
　　出成型機因轉盤是圓形而得名。在圓盤上等分了若干等份，如TY―322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。
　　冷卻方式傳統的臥式注塑機有‘冷卻時間“這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保證模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態。另外機器上有安裝幾臺冷卻風機，對模具和產品進行冷卻。
　　圓盤機的電能主要消耗。
　　圓盤機的電能主要消耗為a液壓系統液壓泵的電能消耗。b.加熱器的電能消耗。c.冷卻風機。
　　上述電能消耗中，液壓泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，所以降低其耗電量是圓盤機節能的關鍵。
　　EA應用I與方案電氣傳動圓盤機節電原理圓盤機內部的操動機構有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。
　　由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，往往使用到的有效模位沒有那么多，有時只用了十幾套在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，電動機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分未作任何有用功。
　　采用圓盤機的無速度傳感器矢量變頻運行技術(參見)，變頻器實時地檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是01A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節轉速，即輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失?？梢蕴岣弋a品質量，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。
　　變頻節能注意事項操作簡單與圓盤機同步運行，不必進行任何調節。
　　高可靠性保留圓盤機原有控制方式及油路不變，采用市電/節電運行控制方式，以備故障時不影響生產。
　　軟起動減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命有效地減小噪聲，改善工作環境系統發熱明顯減少，油溫穩定;延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量。
　　高回報率根據工藝不同，約612個月便可回收所有投資。
　　2.全自動圓盤式塑膠類射出成型機變頻改造的注意事項速度傳感器矢量變頻器的特點用變頻節能后，會出現生產周期延長的現象。節電的同時，不同程度上降低了生產效率。這是因為通用型變頻器采用傳統U/i控制技術，其起動時間長，反應速度慢，力矩不夠等造成節電廠家減模，壓力不足的現象。甚至有些為了彌補反應慢的缺陷，加大變頻器的容量，造成液壓馬達因長期過載，溫升提高而被燒毀的現象。選用無速度傳感器矢量變頻器就可以解決上述問題。
　　現代化通信功能、遠高于傳統通用型變頻器的0650 Hz高輸出頻率、豐富的內置PID功能、獨特的冷卻風扇、專為工業機械設計的近200種控制功能、轉速追蹤功能、獨特的自動可變載波頻率216.9kHz.適用于各種塑料機械、化工紡織、水泵、風機、印刷機、輸送帶、食品包裝機械、金屬加工機械等通用機械的恒轉矩、恒轉速控制。應用KV2000無速度傳感器矢量變頻器，進行節能改造，既可達到高節電率，又保證了原有生產效率及品質不變的要求。
　　變頻器對圓盤機的溫度影響及解決措施變頻器本身具有高頻干擾與低頻諧波的功能，但是由于有些應用單位技術不夠專業，造成對機器設備控制系統的干擾，特別是對溫度系統的干擾，嚴重的時候，系統將不能正常工作。無速度傳感器矢量變頻器具有運行中自動調整載波頻率的功能，最大限度地降低了變頻器對溫度系統的干擾。
　　當溫度系統被干擾時，可以采取下列措施接專用接地線，調整載波頻率，輸出側加磁環、濾波器、交流輸出電抗器，在原有加熱系統回路加裝同等功率的1：1隔離器等。
　　電氣保護KV2000無速度傳感器矢量變頻器具有全領域的保護功能低電壓、過電壓、過電流保護，防止電動機失速、過載、過熱保護等，保證變頻器和電動機不受任何損害。
　　設計系統時，在市電狀態時應對電動機進行保護。如果直接從節電狀態切換到市電狀態，相當于電動機直接起動，起動電流是額定電流的47倍。對設備和電網的沖擊非常大，同時容易造成接觸器過早的損壞，甚至造成電動機的燒毀。在切換時，必須先停止電動機(原系統的丫一△裝置)，再切換節電裝置，最后再起動電動機。